Radni princip mašine za brizganje kalupa je sličan onome kod šprica za injektiranje. Injektirati plastificirano rastopljeno stanje (tj. Viskozno stanje protoka) u zatvorenu šupljinu pomoću potiska vijaka (ili klipa). Proces dobijanja proizvoda nakon sušenja i podešavanja.
Injekciono kalupovanje je cikličan proces, a svaki ciklus uglavnom obuhvata: kvantitativno hranjenje - plastifikaciju taline - injektiranje pod pritiskom - hlađenje kalupa za punjenje - ekstrakcija plesni. Nakon uklanjanja plastičnog dela, kalup se ponovo zatvara i izvrši se sledeći ciklus.
Stavke za proizvodnju mašina za brizganje: Elementi za proizvodnju mašina za brizganje uključuju tri aspekta: upravljanje tastature, upravljanje električnim upravljačkim sistemom i rad hidraulike. Izvršeni su postupak ubrizgavanja, dejstvo hranjenja, pritisak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, izbor tipa izbacivanja, praćenje temperature svakog dela cijevi, podešavanje pritiska ubrizgavanja i protočnog pritiska.
Generalno, proces kalupa mašine za brizganje plastičnog lima za vijke je: prvo, granulatna ili praškasta plastika se dodaje u cijev, a plastika se rastvara rotacijom vijka i spoljnjeg zida cijevi, a zatim mašinom vrši stezanje kalupa i sedište za ubrizgavanje napred. Mlaznica se postavlja u blizini kapije kalupa, a potom ulje za pritisak uvodi se u cilindar za ubacivanje vijaka, čime se injektira talina u zatvorenu kalupu nižih temperatura pri visokom pritisku i relativno visokoj brzini. Vreme i pritisak se održavaju (takođe poznati kao pritisak držanja), ohladiti i očvrsnuti, a proizvod se može otvarati otvaranjem kalupa (svrha držanja pritiska je da se spreči povratni protok staljenog materijala u šupljinu, dopuniti materijal u šupljinu, i osigurati proizvod Ima određenu gustinu i toleranciju dimenzija). Osnovni zahtevi za brizganje su plastifikacija, ubrizgavanje i kalupovanje. Plastifikacija je premisa za postizanje i osiguravanje kvaliteta livenog proizvoda, a kako bi se ispunili zahtevi za oblikovanje, injektiranje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istovremeno, usled visokog pritiska injektiranja, u šupljini se generiše odgovarajući visok pritisak (prosečan pritisak u šupljini je uglavnom između 20 i 45 MPa), tako da se mora dobiti dovoljna sila stezanja. Može se videti da su uređaj za ubrizgavanje i uređaj za stezanje ključni dijelovi mašine za brizganje.
